內(nèi)蒙礦用井筒玻璃鋼梯子間廠家

梯子間側(cè)構(gòu)件的安裝：托架的安裝：安裝大梁，先在井壁上打錨桿孔，錨桿采用樹脂錨桿或鋼質(zhì)錨桿固定托架，（若采用梁窩結(jié)構(gòu)，井壁無需打錨桿孔，但需開設(shè)梁窩），錨固劑需采用快速錨固劑，錨固劑里有樹脂膠泥及引發(fā)劑，需充分?jǐn)嚢杈鶆颍砭阱^桿孔需干燥并清除雜物。大梁的安裝：大梁兩端分別架在托架上，大梁兩端設(shè)有橢圓形孔，用標(biāo)準(zhǔn)件連接并擰緊，考慮到整體服務(wù)年限，建議標(biāo)準(zhǔn)件采用熱鍍鋅防腐，安裝完后，表面再刷油漆重防腐。

玻璃鋼復(fù)合材料研制成功的煤礦立井井筒梯子間系列產(chǎn)品已投入使用。用玻璃鋼復(fù)合材料可以做成梯子間的小梁、人行梯、支撐座、平臺(tái)板等。這種梯子間材料除具有高度耐腐特點(diǎn)外,還保留了原鋼結(jié)構(gòu)的性能,不但減少了因腐蝕而增加的維修和更換次數(shù),同時(shí)節(jié)省了大量鋼材和因維修、更換造成的停產(chǎn)損失。由于重量輕,便于安裝施工,減輕了安裝工人的勞動(dòng)強(qiáng)度,工程進(jìn)度比金屬構(gòu)件施工快一倍。

1、安裝前首先依據(jù)圖紙檢查各構(gòu)件是否符合設(shè)計(jì)要求2、檢查各構(gòu)件有無破損現(xiàn)象，如發(fā)現(xiàn)破損影響安裝使用，須解決問題后再安裝。3、檢查各構(gòu)件的連接孔徑，孔距是否符合設(shè)計(jì)要求。4、不得用銳器沖刺，劃割各構(gòu)件表面。5、吊裝時(shí)好使用軟質(zhì)吊裝帶，以防因吊裝損壞各構(gòu)件。6、用螺栓連接堅(jiān)固時(shí)，螺孔部位應(yīng)使用矩形或方形金屬鍍鋅墊片，不得直接與玻璃鋼接觸。7、盡是避免拋擲，碰撞。8、使用內(nèi)蒙井筒玻璃鋼梯子間過程中避免罐籠吊落重物，以防損壞產(chǎn)品。

豎井梯子間，一般情況下，單雙層的梯子間平面布置是不一樣的，或左右對稱于平行大梁的梯子間中心線，或180°旋轉(zhuǎn)布置。因此，設(shè)計(jì)時(shí)標(biāo)準(zhǔn)層需要兩種梯子平臺(tái)及其上面的鉆孔布置，以及同長度時(shí)因孔不一樣需要兩種規(guī)格的梯子小梁加工圖，在裝備總圖上要仔細(xì)核對梯子的左右關(guān)系不能搞錯(cuò)，以免行走通路中斷。有時(shí)為了使各中段從馬頭門起始的梯子固定為左或右，使梯子在與上一個(gè)馬頭門相連接時(shí)，因?yàn)閱坞p層的關(guān)系，不得不將此處的非標(biāo)準(zhǔn)層距梯子調(diào)節(jié)成2m以下的層距，造成增加一層形成不必要的浪費(fèi)。

①、梯子的組對先要根據(jù)圖紙放樣后，組對梯子邊，放樣時(shí)直角要保證90°，梯子邊的斜度要準(zhǔn)確，放樣組對的梯子邊可作為點(diǎn)焊模具，質(zhì)檢員檢驗(yàn)后，以此角度進(jìn)行批量加工，焊口厚度高出1-3mm,梯子整體組對一般都是固定模具，組對時(shí)只要注意各個(gè)腳踏板扶手要靠到位，腳踏板鋼板不能高于梯子邊。②、大托架的組對主要是保證各塊料板的定位及角度靠緊、貼平，這樣才能保證鋼芯與模具吻合。焊口厚度按當(dāng)批技術(shù)要求執(zhí)行。③、焊接時(shí)要注意根據(jù)焊件的厚度來調(diào)整合適的電流電壓，確保焊口均勻平整，無夾渣、無氣孔、無咬偏、無咬邊等現(xiàn)象。尤其是焊梯子時(shí)電流不宜過大，盡量保證腳踏板外包的玻璃鋼不燃燒、不變色。

模壓型制作玻璃鋼復(fù)合材料制作工藝：原材料的準(zhǔn)備及前期處理：1.鋼材選用標(biāo)準(zhǔn)鋼材Q235系列產(chǎn)品，經(jīng)拋丸除銹達(dá)到Sa2.5級。2.模具材質(zhì)為聚丙烯，尺寸按照圖紙制作。主要特點(diǎn)為熱變型溫度高，具有自潤性能、韌性好、表面光滑、脫模劑用量少等特點(diǎn)。3.增強(qiáng)材料選擇無堿無捻玻璃纖維紗，禁止使用高堿纖維紗。否則產(chǎn)品會(huì)出現(xiàn)粉化現(xiàn)象，失去強(qiáng)度而不能使用。4.樹脂選用不飽和韌性樹脂，在樹脂中加入各種助劑（抗靜電劑、抗老化劑、紫外光吸收劑、阻燃劑等）