江西封閉式立井梯子間生產(chǎn)廠家

重量輕，強(qiáng)度高，易安裝，節(jié)省投資：梯子間比重1.8-2.2，除主梁、托架、掛鉤內(nèi)襯“鋼骨架”外，其余構(gòu)件均采用礦用玻璃鋼專(zhuān)用拉擠型材組裝而成，所以重量較輕，從而減少了工程總投資和運(yùn)輸、吊裝、安裝費(fèi)用。節(jié)省鋼材及維修費(fèi)用：梯子間采用礦用玻璃鋼專(zhuān)用拉擠型材組裝而成，節(jié)省了大量鋼材，因其耐腐蝕性能更加良好，不需維護(hù)、更換，節(jié)省了維修費(fèi)用和因維修而停產(chǎn)所造成的損失，具有良好的社會(huì)和經(jīng)濟(jì)效益。可設(shè)計(jì)性好，易形成標(biāo)準(zhǔn)化：立井井筒直徑小到3米，大到8米，梯子間層間距4－6米/層，我公司玻璃鋼梯子間采用模壓型玻璃鋼或標(biāo)準(zhǔn)礦用玻璃鋼拉擠型材，其中拉擠型玻璃鋼可任意切割組裝，能適宜于各類(lèi)井筒。

本實(shí)用新型使玻璃鋼梯子間設(shè)計(jì)工作量減少，立井梯子間生產(chǎn)廠家裝備系統(tǒng)布置簡(jiǎn)單，梯子大梁上的布置不擁擠。因有螺旋降低梯子傾角使梯子孔易為700mm，易于標(biāo)準(zhǔn)化設(shè)計(jì)，如提升間側(cè)的大安全網(wǎng)、平臺(tái)板等。節(jié)省梯子間材料、縮小井筒斷面面積、加大有效通風(fēng)面積，梯子大梁即罐道梁一側(cè)多根玻璃鋼罐道的情況下，罐梁連接角鋼、梯子間小梁節(jié)點(diǎn)、管路管卡固定角鋼在梯子大梁上的布置更容易。下面祥細(xì)說(shuō)明本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)的實(shí)施方式:一種鄰層結(jié)構(gòu)相同的梯子間，梯子上、下部采用螺旋形狀，中部采用直線形狀，平面形狀類(lèi)似S形或反S形，構(gòu)成錯(cuò)開(kāi)的螺旋梯子1，在梯子平臺(tái)板頂面往上1.9m或以上高的位置設(shè)一稍大于孔口尺寸的防墜擋板2并固定，邊緣上卷以防墜物繼續(xù)滑落。

熱鍍鋅的合金層的厚度主要取決了鋼材的硅含量等化學(xué)成份，鋼材的橫截面積大小，鋼材表面的粗糙程度，鋅鍋溫度，浸鋅時(shí)間，冷卻快慢，冷軋變形等。通常電鍍鋅層厚度5～15μm，而熱鍍鋅層一般在35μm以上，甚至高達(dá)200μm。熱鍍鋅覆蓋能力好，鍍層致密，無(wú)有機(jī)物夾雜。眾所周知，鋅的抗大氣腐蝕的機(jī)理有機(jī)械保護(hù)及電化學(xué)保護(hù)，在大氣腐蝕條件下鋅層表面有ZnO、Zn(OH)2及堿式碳酸鋅保護(hù)膜，一定程度上減緩鋅的腐蝕，這層保護(hù)膜(也稱(chēng)白銹)受到破壞又會(huì)形成新的膜層。以上就是我們?yōu)榇蠹医榻B的梯子間熱鍍鋅原理。

制作分為：原材料的準(zhǔn)備及前處理，型材的合成及固化，制品的修整、檢驗(yàn)三部分。成型工藝屬于模壓成型，常溫固化。模壓型玻璃鋼復(fù)合材料主要成份為鋼材、粘結(jié)劑及各種增強(qiáng)材料。粘結(jié)劑為不飽和阻燃樹(shù)脂；阻燃劑采用氫氧化鋁；增強(qiáng)材料為無(wú)堿無(wú)捻玻璃纖維紗及玻璃纖維布。在制作過(guò)程中需加少量的助劑，如抗靜電劑及抗老化劑。

1、大梁：整個(gè)梯子間設(shè)備受力大的部位，是聯(lián)接小梁固定平臺(tái)、聯(lián)接?xùn)艡诎宓闹饕Ъ?，該部件采用?guó)標(biāo)工字鋼或槽鋼，經(jīng)過(guò)噴砂或拋丸，除銹處理，用玻璃鋼復(fù)合而成。2、小梁：該部件與大梁和井壁聯(lián)接，是固定平臺(tái)的支撐架，采用槽鋼，通過(guò)噴砂或拋丸處理，用玻璃鋼復(fù)合而成。3、平臺(tái)：該部件是全玻璃鋼復(fù)合制品，用于固定梯子和人行往返休息，具有防滑功能。 4、正面柵欄：其作用主要是梯子間人行道的防護(hù)網(wǎng)（板），上、下與大梁連接，與側(cè)面柵欄以緊固件連接，該產(chǎn)品四邊埋有加固鋼芯，中間格加強(qiáng)筋系全玻璃鋼制品（封閉式采用的是柵欄板）