吉林煤礦拉擠型玻璃鋼梯子間廠家

玻璃鋼梯子間雙層FBE涂層體系的性能特點經(jīng)實驗室檢測和野外應用試驗證明，應用于埋地鋼質(zhì)管道的雙層FBE防腐體系具有與基材粘結(jié)強度大、抗陰極剝離性能高、吸水率小、耐高溫性能好的特點。該吉林拉擠型玻璃鋼梯子間體系的特點是綜合了標準FBE與基材較高的粘結(jié)性能和改性FBE較好的抗水滲透性的特點。隨著新材料的引進，現(xiàn)場焊縫處的補口工藝有了較大的選擇性?？梢圆捎脗鹘y(tǒng)的移動式流化床，在現(xiàn)場將鋼管用感應加熱設備加熱后，噴涂熔結(jié)FBE進行補口。也可以采用ATO超陶防腐涂料，在現(xiàn)場采取冷涂的方式進行補口。

井壁吊掛玻璃鋼梯子間作為礦山立井中的安全通道，由平臺板、梯子、網(wǎng)板、拉桿或撐桿組成。平臺板里端直接錨固于井壁，兩側(cè)的中間部位通過拉桿或撐桿支承于井壁，三者形成一 穩(wěn)定的三角支承平臺。該梯子間梯子靠近井壁沿井筒切向布置，拉桿或撐桿作為主要受力件，取代了現(xiàn)行設計的梯子大小梁等，使整個結(jié)構(gòu)簡單，材料省，投資少，安裝工期短。耐磨材料：碳化硅，又稱為金鋼砂或耐火砂，英文名Silicon Carbide，分子式SiC。碳化硅為晶體，硬度高，耐磨（切削）能力較強，化學性能力穩(wěn)定，市場上很多切割鋼材、陶瓷產(chǎn)品的鋸片都是采用的這種材料。

梯子間側(cè)構(gòu)件的安裝：托架的安裝：安裝大梁，先在井壁上打錨桿孔，錨桿采用樹脂錨桿或鋼質(zhì)錨桿固定托架，（若采用梁窩結(jié)構(gòu)，井壁無需打錨桿孔，但需開設梁窩），錨固劑需采用快速錨固劑，錨固劑里有樹脂膠泥及引發(fā)劑，需充分攪拌均勻，另井壁錨桿孔需干燥并清除雜物。大梁的安裝：大梁兩端分別架在托架上，大梁兩端設有橢圓形孔，用標準件連接并擰緊，考慮到整體服務年限，建議標準件采用熱鍍鋅防腐，安裝完后，表面再刷油漆重防腐。

1、大梁：整個梯子間設備受力大的部位，是聯(lián)接小梁固定平臺、聯(lián)接柵欄板的主要支架，該部件采用國標工字鋼或槽鋼，經(jīng)過噴砂或拋丸，除銹處理，用玻璃鋼復合而成。2、小梁：該部件與大梁和井壁聯(lián)接，是固定平臺的支撐架，采用槽鋼，通過噴砂或拋丸處理，用玻璃鋼復合而成。3、平臺：該部件是全玻璃鋼復合制品，用于固定梯子和人行往返休息，具有防滑功能。 4、正面柵欄：其作用主要是梯子間人行道的防護網(wǎng)（板），上、下與大梁連接，與側(cè)面柵欄以緊固件連接，該產(chǎn)品四邊埋有加固鋼芯，中間格加強筋系全玻璃鋼制品（封閉式采用的是柵欄板）

模壓型玻璃鋼復合材料梯子間產(chǎn)品，是由中國礦業(yè)大學與江蘇省煤炭研究所共同公關(guān)研制成功，其產(chǎn)品結(jié)構(gòu)是采用鋼材為骨架外敷玻璃鋼復合而成。它具有重量輕、抗老化、耐腐蝕、強度高、安裝便捷等特性。服務年限是一般防腐的鋼構(gòu)件梯子間產(chǎn)品3~4倍，直接降低礦井建設投資，解決了長期以來困擾井筒裝備長效防腐的科技難題，為礦山贏得了可觀的經(jīng)濟效益和社會效益。是我國目前礦井建設廣泛推廣應用的新型產(chǎn)品。

本裝置采用的熔結(jié)環(huán)氧粉末，是一種以空氣為載體進行輸送和分散的固體涂料，將其施涂于經(jīng)預熱的鋼鐵制品表面，熔化、流平、固化形成一道均勻的涂層，熔結(jié)環(huán)氧粉末涂裝過程無三廢污染，是一種環(huán)保型涂料能夠?qū)崿F(xiàn)阻燃、抗靜電，附著力較強，承壓高，涂層堅韌耐磨，抗沖擊性及抗彎曲性優(yōu)良，與鋼管之間有更佳的附著力，能有效防止施工中的機械損壞，有效的延長本裝置的使用壽命。一種新型切向井壁吊掛玻璃鋼梯子間，主要由平臺板(1)、梯子(2)、網(wǎng)板(3)組成，其特征是：平臺板(1)里側(cè)(井壁側(cè))直接錨固于井壁，左右兩側(cè)通過拉(撐)桿支承于井壁，三者形成一穩(wěn)定的三角支承結(jié)構(gòu)，梯子間的主要受力部件為拉桿或撐桿。