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本實用新型的目的在于提供一種鄰層結(jié)構(gòu)相同的梯子間,克服原單雙層的梯子間平面布置不一樣、設(shè)計工作量大、安裝工作量大的缺點。一種鄰層結(jié)構(gòu)相同的玻璃鋼梯子間,其特征在于:梯子上、下部采用螺旋形狀,中部采用直線形狀,平面形狀類似S形或反S形,構(gòu)成錯開的螺旋梯子,使各層梯子孔在平面上為一固定位置,梯子下部在平臺板的固定和上部在梯子小梁的固定,每一層都是同樣的,使上下相鄰的兩層梯子間結(jié)構(gòu)完全相同。梯子前進方向的水平投影長度加長,同樣在梯子的傾角符合安全規(guī)程規(guī)定的不大于80°的情況下,使平臺孔長為700mm時的層間距加大,節(jié)省材料。
礦用梯子間熱鍍鋅原理:將鐵件清洗干凈,然后溶劑處理,烘干后浸入鋅液中,鐵與熔融鋅反應(yīng)生成一合金化的鋅層,其工藝流程為:脫脂--水洗--酸洗--助鍍--烘干--熱浸鍍鋅--分離--冷卻鈍化。梯子間熱鍍鋅層形成過程是鐵基體與外面的純鋅層之間形成Fe-Zn合金的過程,工件表面在熱浸鍍時形成Fe-Zn合金層,才使得鐵與純鋅層之間很好的結(jié)合,其過程可簡單地敘述為:當鐵工件浸入熔融的鋅液時,首先在界面上形成鋅與α鐵(體心)固熔體。這是基體金屬鐵在固體狀態(tài)下熔有鋅原子所形成的一種晶體,兩種金屬原子之間融合,原子之間引力比較小。
1.采用風鉆按照設(shè)計圖紙在井壁上鉆出托架錨桿孔,并固定好托架。2.將大梁置于大梁托架面板上,采用U形卡與托架固定牢靠。3.將小梁一端與小梁托架用螺栓連接,另一端與大梁連接,并按照圖紙尺寸調(diào)整好相應(yīng)水平和間距。4.將平臺板固定在小梁上,然后將梯子立于平臺板上面,梯子上部用U型鉤與上層側(cè)面小梁固定。5.將三面柵欄根據(jù)圖紙尺寸分別用掛鉤固定在正面和兩側(cè),下部用掛鉤將柵欄拉緊固定。為保證柵欄的整體牢固性,應(yīng)采用特制。
玻璃鋼梯子間主要配件介紹:玻璃鋼梯子間采用鋼芯加強的玻璃鋼復(fù)合材料制品,天井梯子間它具有重量輕、耐老化、耐腐蝕、強度高、安裝方便等優(yōu)點,節(jié)約礦井建設(shè)投資,減少服務(wù)期間的維修費用。用模壓成型和拉擠成型,模具設(shè)計先進。玻璃鋼梯子間的生產(chǎn)工藝:加工制作第一步由設(shè)計部門提供加工圖紙,第二步根據(jù)圖紙尺寸規(guī)格、數(shù)量要求加工鋼骨件,第三步將鋼件進行化學除銹處理,第四步樹脂膠液按規(guī)定配比,然后將玻璃纖維紗(布)浸膠,一層層放入涂刷過脫模劑的模具內(nèi),當放到模具的1/2處時將經(jīng)過除銹處理的鋼件放入模具,再放玻璃纖維紗(布),進行加壓處理,室溫固化1-2h后減壓脫模、邊角修整,檢驗合格成合格品。
模壓型梯子間:踩桿采用高強度玻璃鋼材,表面具有防滑條紋,睬桿與直桿的連接采用特殊的鉚接工藝。玻璃鋼梯子由上下節(jié)梯組合,借助升降鉤、滑輪組及拉繩使上節(jié)梯升降自如,梯子梯頂端配有掛鉤,使用安全可靠,安全穩(wěn)固;管狀踏板,穩(wěn)固防滑。玻璃鋼梯主要技術(shù)參數(shù):1、 玻璃鋼材料密度≥1.95g/cm3,2、玻璃鋼材料的吸水率 350Mpa 3、材料表面硬度 50(巴氏) 4、玻璃鋼材料表面耐壓 >12kv(r.m.s) 5、設(shè)計負載 >880(牛) (一)外觀、裝配 1.外觀:梯各部件外形不得有尖銳棱角,應(yīng)倒圓弧。 2.裝配:應(yīng)符合YB3205之規(guī)定
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