拋丸除銹工藝

1.1 拋丸除銹原理

梯子間采用物理打擊方式, 利用拋射丸粒打擊線材表面, 使附著在線材表面的氧化皮脫落, 達(dá)到表面清理的目的。線材進(jìn)入拋丸區(qū)域時(shí), 經(jīng)過拋丸器高速旋轉(zhuǎn)拋射出來定量的彈丸密集擊打在線材表面, 對(duì)線材表面進(jìn)行強(qiáng)力沖擊和摩擦, 使其表面氧化皮、銹層及其他黏著的污物迅速被擊打、脫落, 線材獲得一定粗糙度的光潔表面, 達(dá)到清除表面氧化皮的目的。

1.2 拋丸設(shè)備結(jié)構(gòu)

由于拋丸丸粒是高速拋射, 所以整個(gè)拋丸清理過程必須在一個(gè)封閉的裝置內(nèi)進(jìn)行。一般的拋丸除銹設(shè)備由拋丸機(jī)主機(jī)、除塵裝置及線材輸送裝置等組成。拋丸機(jī)主機(jī)包括拋丸室、彈丸循環(huán)輸送機(jī)構(gòu)、拋丸器等。拋丸室 (清理室) 是由鋼結(jié)構(gòu)件焊接而成, 內(nèi)壁襯有耐磨防護(hù)板形成分區(qū)內(nèi)置結(jié)構(gòu);彈丸循環(huán)輸送機(jī)構(gòu)由置于清理室底部的螺旋輸送、提升機(jī)、彈丸分離機(jī)構(gòu)及彈丸流量調(diào)整裝置等組成;拋丸器由溜丸管、分丸輪、定向套及葉輪裝置等組成, 按照所需清理的線材規(guī)格組距、進(jìn)料形式, 為達(dá)到全表面無死角的拋丸要求設(shè)計(jì)確定拋丸器的數(shù)量及布置。

1.3 拋丸設(shè)備工作原理

拋丸過程中, 經(jīng)彈丸流量調(diào)整裝置定量供給的彈丸連續(xù)不斷地由溜丸管進(jìn)入分丸輪, 分丸輪與葉輪同步高速旋轉(zhuǎn), 彈丸經(jīng)定向套上狹口無沖擊地被分配到每一個(gè)葉輪的葉片上并被加速后高速拋出。狹口的位置可通過轉(zhuǎn)動(dòng)定向套進(jìn)行調(diào)整以決定彈丸流的拋射帶方向, 實(shí)際的彈丸流量根據(jù)電機(jī)負(fù)荷由電流表測出。

散落下來的彈丸、粉塵及被擊打脫落的線材表面氧化皮等混合物經(jīng)螺旋輸送機(jī)匯集于提升機(jī)下部, 再提升到機(jī)器上部的分離器進(jìn)行篩選后, 純凈彈丸落入儲(chǔ)料斗中, 實(shí)現(xiàn)循環(huán)使用。拋丸產(chǎn)生的粉塵, 由抽風(fēng)管送向除塵系統(tǒng)凈化處理后, 達(dá)到環(huán)保要求的粉塵被排放到大氣中, 由于粉塵均為顆粒狀物, 僅需選擇合適的布袋除塵器即可達(dá)標(biāo)排放。