模壓成型工藝和模塑料成型工藝

2019年11月27日。模壓成型工藝和模塑料成型工藝：

模壓型梯子間其壓制工藝和設(shè)備條件基本相同，前者采用浸膠布作為模壓料，而后者采用片狀、團(tuán)狀、散狀的模壓料，首先將一定量的模壓料置于金屬對(duì)模中，而后在一定溫度和壓力下成型制得所需的玻璃鋼制品。這種生產(chǎn)成型方法，所制得的產(chǎn)品尺寸準(zhǔn)確，表面光潔，可一次成型生產(chǎn)效率較高，且產(chǎn)品質(zhì)量較為穩(wěn)定，適合于大批量制作各種小型玻璃鋼制品。其不足之處是模具的設(shè)計(jì)和制造較為復(fù)雜，生產(chǎn)初期的投資較高，且制件受設(shè)備的限制較為突出。

玻璃鋼的構(gòu)造：玻璃鋼的耐腐蝕性，主要取決于樹脂，作為玻璃鋼用的樹脂，風(fēng)井梯子間其耐腐蝕性是好的，但單純的用樹脂涂覆在金屬表面上，會(huì)出現(xiàn)較嚴(yán)重的龜裂裂縫，起不到防滲漏和保護(hù)金屬的作用。在樹脂中添加一定量的玻璃纖維后，將樹脂中出現(xiàn)較嚴(yán)重龜裂的可能性轉(zhuǎn)化為數(shù)量眾多的微小裂縫，而這些小裂縫形成一個(gè)貫串裂縫的機(jī)率是很小的，而相互間還有止裂作用，這樣可以阻止化學(xué)溶液介質(zhì)的滲透腐蝕。

次內(nèi)層和內(nèi)表層統(tǒng)稱為內(nèi)襯層。

(1)內(nèi)表層：由內(nèi)襯樹脂加玻璃纖維表面氈增強(qiáng)，樹脂含量90%以上，氣密性好，非常光滑，該層主要提供制品防腐、防滲漏等功能。

(2)次內(nèi)層：由內(nèi)襯樹脂和玻璃纖維短切氈組成，樹脂含量大于80%，該層的主要作用是保護(hù)內(nèi)表層，提高內(nèi)襯的抗內(nèi)壓失效能力，阻止裂紋擴(kuò)散。

(3)結(jié)構(gòu)層：由無堿玻璃纖維纏繞紗浸潤(rùn)結(jié)構(gòu)層樹脂后采用交叉纏繞的方法一次成型（設(shè)計(jì)有加強(qiáng)筋的加強(qiáng)筋也一起成型）。該層樹脂含量通常在45%左右。作用是承受壓應(yīng)力、拉應(yīng)力和各種外載荷。

(4)外保護(hù)層:該層為外富樹脂層，樹脂含量大于80%,同時(shí)在樹脂中加入U(xiǎn)V-9型紫外線吸收劑以防止光氧老化。