玻璃鋼梯子間在井筒裝備中的應(yīng)用和發(fā)展

2019年12月17日。玻璃鋼梯子間在井筒裝備中的應(yīng)用和發(fā)展

隨著玻璃鋼梯子間在井筒裝備中的應(yīng)用和發(fā)展,在新建、擴(kuò)建、更換的井筒裝備中,梯子間已由原平臺(tái)板、梯子、柵欄為玻璃鋼的試應(yīng)用推廣為梯子間大小梁、托架、玻璃鋼罐道等全面應(yīng)用。為了保證玻璃鋼的抗靜電、阻燃、耐磨損等優(yōu)良性。

有煤安證的玻璃鋼梯子礦井中央風(fēng)井凈徑6m,全井深604m,井筒穿過表土層厚177m。凍結(jié)井壁長(zhǎng)388m,雙層鋼筋混凝土結(jié)構(gòu);基巖井壁為單層素混凝土結(jié)構(gòu)。井筒裝備到底后進(jìn)行臨時(shí)改絞,擔(dān)負(fù)建井提升、通風(fēng)、供電、壓風(fēng)和供排水任務(wù)。 

模壓型梯子間安全裝備的要求,對(duì)玻璃鋼材料成分和性能、模壓工藝要求及所需主要設(shè)備的設(shè)計(jì)方法作了綜合論證分析,以使這項(xiàng)新技術(shù)及早普及于煤礦建設(shè)中。

防腐蝕涂層、表面處理方法和玻璃鋼材料在井簡(jiǎn)裝備制造中的應(yīng)用,采用該防腐工藝和保護(hù)層后,井筒裝備的使用壽命可延長(zhǎng)10～15年.

玻璃鋼梯子間中９０年代新研制的外貼玻璃鋼復(fù)合材料組合鋼罐道和內(nèi)襯外貼玻璃鋼復(fù)合材料鋼管的特點(diǎn)，分析了為達(dá)到長(zhǎng)效防腐的目的，百米剛性井筒裝備完全采用貼襯玻璃鋼復(fù)合材料構(gòu)件的資金投入與服務(wù)年限的關(guān)系。

所有構(gòu)件制作成品后，須用油漆或涂料做出明顯標(biāo)識(shí)（規(guī)格或圖號(hào)）。

為確本批產(chǎn)品質(zhì)量和安全，供方應(yīng)依據(jù)本協(xié)議及圖紙要求，制定針對(duì)本項(xiàng)目產(chǎn)品的《安全與質(zhì)量保證措施方案》，安排好工藝控制、原材料控制、制作過程控制、分部分項(xiàng)檢驗(yàn)控制、終檢驗(yàn)試驗(yàn)等安全與質(zhì)量的保證措施。